2026 年全球锗供需缺口已扩大至 40 吨，占年产量近三成，而低轨卫星、AI 算力等领域的爆发式增长进一步加剧紧张 —— 仅 2026 年全球计划发射的 2 万颗低轨卫星，就将带动年耗锗量超 15 吨，单颗卫星平均耗锗达 5-8 公斤。相比之下，工业加工中产生的废锗粉、边角料等废料堪称 “富矿”：锗单晶研磨粉尘含锗量可达 90%，砷化镓电池废料纯度更是高达 99.99%，经专业处理后回收率能达到 98.5%，成为原生锗的关键补充。

锗作为一种稀有金属，在半导体、光纤通信、红外光学等领域有着广泛的应用，因此其回收具有显著的经济和环境效益。当前市场上，锗锭回收的价格通常受多种因素影响，包括锗的含量、废料的形态、市场供需关系等，价格范围波动较大，一般每公斤从几百元到数千元不等，具体价格需根据废料的实际情况和回收商的报价来确定。从技术原理上讲，锗锭回收主要包括预处理、提纯和再加工等步骤。

在进行锗锭回收时，不同来源及杂质含量的锗锭回收有不同要点。从来源看，工业废料中提取的锗锭，因经历了复杂的工业流程，杂质种类多且含量不稳定，回收难度较大。其外形可能不规则，重量也因废料形态而异。

化学溶解与浸出：将金属转入溶液

预处理后的锗废料进入湿法冶金的关键阶段——溶解浸出。此步骤的目的是将固态的锗转化为易于分离和纯化的溶液状态。

常用的方法是采用氧化性酸进行溶解。例如，在加热条件下，使用特定的酸液体系，将锗废料中的金属锗氧化并溶解，生成相应的锗酸盐或含锗的络合物溶液。过程中需要严格控制酸的浓度、温度、反应时间以及氧化剂的添加量，以追求尽可能高的锗浸出率，同时抑制其他杂质金属的大量溶出。

溶解完成后，得到的是含有锗离子以及多种杂质离子（可能包括铁、铜、锌等）的混合溶液。此时，溶液通常需要进行初步的固液分离，过滤掉不溶的残渣，得到澄清的含锗浸出液。